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印染废水处理及回用 

1、印染废水的特性 

印染污水主要由预处理污水、染色污水、印花污水和后整理污水四个工序产生,污水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。

 (1) 预处理污水:该污水主要包括退浆、煮炼、漂白(若需)等污水,其中,退浆污水水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水,其CODBOD值都很高,可生化性较好:上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水,COD高而BOD低,污水可生化性较差。煮练污水水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,污水呈强碱性,水温高,呈褐色。漂白污水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

(2)染色污水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,CODBOD高得多,可生化性较差。

(3)印花污水:水量较大,除印花过程的污水外,还包括印花后的皂洗、水洗污水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BODCOD均较高。

(4) 整理污水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

一般印染污水pH值为6-10CODCr400-1000mg/LBOD5100-400mg/LSS100-200mg/L,色度为100-400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后,污水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染污水,其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5-12,从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。

2、处理工艺流程

通常所说的印染污水是以上各类污水的混合污水,或除漂白污水以外的综合污水。为了便于将处理后的水进行回用,我公司采取了分散处理和集中处理相结合的办法,将预处理污水、染色污水、印花污水和后整理四种废水分别采用“LPC化学法”或“LPC物化法”进行处理,处理后的水达到相应工段回用的标准尽量回用;剩余的水与工程的生活污水一并进入“LPCA”生化处理工段,处理后的水达到GB18918-2002一级A标排放。

3、LPC物化处理工艺的优点

本工艺为国家科技部《国家级科技成果重点推广计划》技术。

  ◆ LPC法所采用的化学品对各工艺段的污水具有很强的针对性,能确保将各工艺段污水中不易生化的可溶性污染物变为不可溶的物质从水中分离出来

  ◆ LPC法同时采用了国家级攻关产品--高效复合水处理剂PPA和PPM,能有效地将分离出的不可溶污染物和部分可溶性污染物质有效凝聚,并采用“高效固液浓缩沉降分离器”实现固液分离,处理后的水SS<5mg/l;;

  ◆ LPC法能根据水质的变化自动确定加药量,使各种水质情况下的水处理后,各指标达到回用的标准,配套的设备处理效率高、运行成本较少,回用后节约了大量新鲜水费用;

  ◆ LPC法处理时间短,运行不受环境状态(温度、压力、浓度等)的影响,运行稳定,抗水质和水量冲击的能力强。

  LPCA法采用富氧曝气使回用后剩余水与生活污水混合水中的溶解氧提高到8-20mg/l,并将前整理处理后分离的淀粉作为生物处理反应的营养剂,处理后的水能达到GB18918-2002一级A标排放;

  分离后的沉渣和污泥量少且呈疏水性,直接干燥后的污泥呈疏散的颗粒状,含水率<75%,易于处理。

4、工程实例

1)LPC物化工艺已经在浙江余姚印染厂运行15年

                                     LPC物化处理装置

                                   LPCA法生化处理装置

    2) 南充嘉美印染厂

南充嘉美印染厂新厂的废水主要主要来至于蜡染布料的前整理、印花、染色和甩蜡四个部分,还有少量的生活污水。前处理废水主要包括退浆、煮练和漂白等废水,废水中含棉共生杂质、浆料和棉纤维杂质,浆料、碱和表面活性剂等,有机物浓度高。印花废水主要为丝光废水和印花废水,丝光废水含碱、少量浆料和棉纤维;印花废水主要含印花糊料、未固色燃料、助剂等,色度高,有机物浓度低。甩蜡废水主要含松香蜡、靛蓝燃料和碱等,悬浮物含量高,水量大。

项目

单位

前整理废水

 印花废水

 染色废水

脱蜡废水

 综合废水

COD

Mg/l

10000--13000

150--700

800--1000

1000

3500

   废水总量为1万m3/d,其中前整理污水前整理废水3000 m3/天,印花废水2000 m3/天,印染废水2000 m3/天,甩蜡废水3000 m3/天。四个工段的废水分别采用LPC化学和物化方法处理后,回用水量达到70008000m3/d,剩余水与工厂的生活污水混合后采用LPCA生化方法处理,并将前整理分离后的浆料作为生化处理的营养物,采用富氧曝气方法处理后的出水达到

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