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农药制药废水处理

1、农药制药废水的特性

目前我国药企业制剂属于精细化工,其特点是原料药生产品种多,生产工序多,一般一种原料药往往有几步甚至10余步反应程序,使用原材料数种或10余种。农药制药工业生产过程中会排放的大量有毒有害较难处理的高浓度有机废水,废水中污染物组分繁杂,含量高、有毒有害物质多,CODCr值和BOD5值高且波动性大,BOD5/CODCr值差异较大, 色度深,毒性大,废水中含有大量难生化降解的化学合成物质和残留药物成分以及药物降解中间产物,碳/氮比例不协调,废水生化抑制因素复杂,可生化降解性很差。

国家对制药行业新的排放标准基本与国际先进的环境标准接轨,化学需氧量的排放标准由过去《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的<300毫克/升,提高<120毫克/升,又增加了总有机碳、急性毒性指标,同时还增加了单位产品基准排水量制药废水是较难处理的工业废水之一制药企业现有的废水污染防治设施能力与新《标准》要求存在着差距

2、处理工艺及流程

当前在环境保护形势愈来愈严峻的情况下,制药行业面临两大矛盾:一是污染治理的难度大与技术相对缺乏之间的矛盾;二是企业污染治理成本高与经济效益低下之间的矛盾。为了解决这两方面的矛盾,就需要我们开发工艺合理,运行稳定,维护管理方便,能最大限度地体现社会、经济、环境效益的工艺技术,在低成本的情况下使处理后的生化制药废水达到国家规定的标准。

制药工业废水常用的处理方法大多为物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。而仅采用普通物化法,常用的水处理剂易于降解,其凝聚、脱色能力受到影响,且只能对不可溶的物质具有脱除效果,对可溶性污染物质的去除能力很小,且处理后的水难于达到国家的标准;而传统的化学方法,化学药品昂贵,处理费用较高,企业难以承受,况且若选择的药品对某种物质有脱除的效果,但同时又生成了新的污染物质,就容易对环境造成二次污染普通活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释,运行中泡沫多,易发生污泥膨胀,剩余污泥量大,去除率不高。

目前较为理想的处理方法是物理、化学和生物相结合的方法。但三种处理方法中又有不同的工艺,故在工艺选择时,应注重选择高效经济的工艺。

本公司采用自有的污水物化、化学和生化处理发明专利技术,根据水质中污染物质的情况,组成LFC微电解+LPC物化LFC微电解+LPC化学+LPC物化、“LFC微电解+LPC物化+LPCA富氧曝气LFC微电解+LPC化学+LPC物化+LPCA富氧曝气等各种不同的工艺流程

1) LFC微电解反应中利用存在明显的氧化还原电势差,在反应器内部形成了许多细微的微观和宏观原电池,形成一个催化氧化反应系统,同时与富氧氧化联合使用,具有很高的活性,形成废水处理过程内部和外部双重电解,使生化制药废水中多种发生氧化还原反应,将废水中大分子的、生物降解和有毒的污染物质氧化和降解,将各种污染物质进一步降低,为后续LPC化学处理系统节约化学品用量和成本;

2) LPC化学法能针对各种生化制药废水中所含污染物质的成分和特性,研制特殊的化学品,将废水中的各种无机污染物质生成难溶于水的沉淀物质;

3)  LPC物化法能针对废水中所含污染物质的成分和特性,加入特殊的化学品,使无机和有机污染物质生成难溶于水的沉淀物质,再加入高效复合混/絮凝剂将不溶物质去不去除;

4) LPC物化处理后的水进入LPCA富氧曝气处理段,采用富氧空气曝气向密闭式的好氧反应段曝气,将废水中的溶解氧量提高到20mg/l左右,处理后的水质达《制药工业水污染物排放标准》GB21904--2008标准排放。在无惰性污染物的废水中,当LPC物化处理将SS降到<10mg/l时,通过控制氧含量能使污泥在厌氧和好氧的产生和回流中平衡。

3、LPC物化处理工艺的优点

1) LFC微电解工艺中铁介质价格便宜、不结板、易换,并采用富氧空气氧化使反应彻底、速度快,处理效果优异;

2) LPC化学法加入的的药品对氯碱废水中污染物质、反应的中间产物和最终产物的性质针对性强,脱除效果好,用量少;

3) LPC物化法中采用的高效复合混/絮凝剂--PPA/PPM具有优良的脱色和极好的混絮凝效果,药品不降解、用量少,并能使处理在极短的时间内完成,处理后的水质稳定达到《制药工业水污染物排放标准》GB21904--2008标准排放

4) LPCA富氧曝气处理段,采用富氧空气曝气,将废水中的溶解氧量提高到20mg/l以上,增强了了生物的活性,缩短反应时间到5小时,处理装置密闭保温,无气体溢出污染环境、生化反应不受自然温度的影响,生化处理时间短、效率高,处理后的水质达到《制药工业水污染物排放标准》GB21904--2008标准排放

5) 根据水质分别预处理使各种污染物处理装置小,运行费用低;

6) 工艺流程短,过程管道化,处理能力可自动调节,自动化程度高,操作简单;

7) 处理系统大型工业化,投资省、运行费用低,无二次污染产生。

4、工程实例

1)重庆西南制药二厂1500吨/天废水处理工程

重庆西南制药二厂高浓度稀释10倍后的CODcr4600mg/LBOD51018mg/LBOD5/CODcr=0.22,属于不易生化的废水,并含醇类、胺类、有机酸、盐类及少量醛类和苯系物的高难度混合废水,污染物的成分复杂,且污染物多数又属于可溶性物质,处理难度非常大。我公司采用“LFC+LPCA”工艺处理后能达到《制药工业水污染物排放标准》GB8978-1996一级标准排放

2)成都某中美合资制药厂治疗癌症药物生产废水处理

该废水重要为卡铂注射液、米脱蒽醌注射液等生产废水,加入生活污水后的日处理规模为25m3/d,由于该废水不具备生化处理的条件,同时水量也很小,故我公司采用LFC+LPC和”处理工艺处理后能达到《制药工业水污染物排放标准》GB21904--2008标准排放,排放进入市政污水处理系统

3)四川光大制药有限公司制药废水

四川光大制药有限公司的废水主要是制药过程中,对植物浸提所产生的高浓度并含有生物抑制剂,以及难降解的天然高分子有机物的高难度混合废水,属于生化性能比较差的废水,并且生产废水变化较大。该项目采用“LPC物化+LPCA生化+活性炭”,处理规模500m3/d,其中300 m3/d达到回用水的标准,其余200 m3/dGB8978-1996一级标准标排放。

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